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當前位置：電爐底用鎂鈣鐵質干式振動料
電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼的設備。
鎂鈣鐵(MgO-CaO-Fe2O3)質干式振動料主要用于構筑或修補電弧爐爐底干式振動料，它是由預合成鎂鈣鐵砂和燒結或電熔鎂砂按一定顆粒級配組成的混合料，一般不須另加助燒結劑。
合成的鎂鈣鐵砂的化學成分：80%~85%MgO，7%~9%CaO，6%~7%Fe2O3。物相組成主要為方鎂石、鐵酸二鈣和少量的含Al2O3和SiO2雜質相(玻態相)。
鐵酸二鈣的熔點為1449℃，加上Al2O3、SiO2等雜質的影響，此類材料約在1100~1200℃溫度下就有液相出現。因此鎂鈣鐵砂是一類在較低溫度下即具有燒結性的材料。
解決辦法一般鎂鈣鐵砂要與高檔鎂砂配合使用，借助于高溫下原位反應，使MgO吸收大量的Fe2O3，形成固溶體，使鎂鈣鐵砂中的液相量逐漸減少以致消失，從而提高電爐底的使用壽命。
對配制干式振動料的鎂鈣鐵砂，一般要求限制Al2O3和SiO2含量，因為Al2O3和SiO2含量過高，不但使干振料液相出現溫度大大降低，使燒結層過厚，而且使高溫使用性能變差。因此一般要求Al2O3<0.5%，SiO2<1.2%。
施工和使用時注意事項：
1)用MgO-CaO-Fe2O3質干式振動料構筑電弧爐爐底時，構筑總厚度一般不小于450mm。施工時要分層振搗，每層振搗厚度約為100~150mm。振搗時采用平底振搗機，從圍邊到中心返復搗實，直到規定厚度。2)施工好爐底襯上面要覆蓋廢鋼板或廢鋼料，以防加廢鋼時破壞爐底的平整性。3)冶煉爐不要吹氧助熔，并采取小電流逐漸熔化廢鋼，利用鋼液的熱量使干式振搗料上面工作層逐漸燒結到一定厚度。也可在爐適當延長冶煉時間，使干式振動料燒結達到一定厚度后，再轉入正常冶煉操作。
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