鎂質耐火澆注料通常采用燒結和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料,其顆粒級配為5~2.5mm,33%:2.5~1.2mm,22%:1.2~0.6mm,25%:0.6~0.15mm,20%:,鎂砂粉細度為<0.09mm的大于85%:采用濃度為30%或當量濃度為4N的六偏磷酸納溶液拌和,待骨料表面全部濕潤后,再摻加耐火粉料,攪拌均勻,最后加剩余的六偏磷酸納溶液,繼續攪拌1~2min:震動成型后,自然養護3d,不得淋水。環境溫度不得低于10℃,越高越好。養護到期,作各種性能檢驗。(以下表)為鎂質耐火澆注料的配合比和性能。
從表中看出,耐火度>1830℃,變形4%的荷重軟化溫度大于1400℃,電熔鎂砂骨料的達1520℃:烘干容中較大,顯氣孔率較?。旱谝环N和第三種第四種相比,摻加燒結劑作用不大:采用鋁酸鹽水泥促凝劑,不降低耐火度,卻提高了荷重軟化溫度,同事1000℃燒后耐壓強度從19.1MPa,提高到26.5~34.8MPa,這是形成Na2o·2CaO· P2O5,礦物所致。從強度變化特征上看,也是中文強度有較大的下降,但絕對值任大于25MPa,因此不影響鎂質耐火澆注料的使用。強度下降的原因,從巖相分析可知,系因六偏磷酸納組織結構在加熱過程中的變化和基質料未燒結所致。
在堿性耐火澆注料中,在保證拌合料和易性的前提下,六偏磷酸納溶液用量盡量少用,以保證其高溫性能:另外,耐火骨料品種、顆粒級配、骨粉料用量、鋁酸鹽水泥品種和用量等,也影響耐火澆注料的性能,應合理選用。
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